Компания «Северсталь-Проект» представила новую цифровую 3D-модель, предназначенную для перевооружения агрегата непрерывного горячего алюмоцинкования (АНГА) на Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК). Внедрение цифрового двойника позволило избежать пространственных ошибок, оптимизировать внутрицеховую логистику и значительно сократить сроки монтажа оборудования практически в два раза.
Новая линия будет обрабатывать прокат толщиной от 0,4 до 4 мм, а также наносить цинковые, цинк-алюминиевые и алюмокремниевые покрытия в соответствии с требованиями клиентов. Ожидаемая производительность нового агрегата составит 460 тысяч тонн в год.
Комфортное встраивание комплекса АНГА длиной свыше 200 метров в уже существующую инфраструктуру стало возможным благодаря лазерному 3D-сканированию и созданию единой цифровой модели, охватывающей все элементы — от фундаментов и металлоконструкций до трубопроводов и электрических сетей. Это позволяет заранее выявлять пересечения элементов, управлять графиками работ и обеспечивать безопасность на площадке. Генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов раскрыл, что на сегодняшний день порядка 80% проектов компании осуществляется с использованием BIM-технологий.
Цифровой двойник играет важную роль в обеспечении производственной безопасности, позволяя заранее проложить маршруты для подачи тяжелых узлов, определить зоны строповки и подъема грузов, а также продумать последовательность демонтажа старых и установки новых фундаментов. Инженеры также проверили проходы для персонала и добавили в проект новые переходные площадки и ограждения.
На этапе строительства модель активно используется для координации работ между генеральным подрядчиком Центром «Домнаремонт» и более 15 субподрядными организациями, что обеспечивает точное определение последовательности монтажа и планировку расстановки строительной техники, в том числе при возведении здания насосной станции оборотного водоснабжения.
Ранее аналогичный подход был применен при разработке комплекса по производству железорудных окатышей, где цифровая модель включала более 80 объектов капитального строительства, что способствовало оптимизации управления графиком работ в 4D и выполнению сроков строительства нового производства.